БИЗНЕС-ИДЕЯ: ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА

Среди производства строительных материалов одним из самых высокодоходных является производство цемента. Процесс производства делится на два основных этапа. Первый — это получение клинкера, механически смешанных и нагретых до 1500°С гранул глины и извести. Такие гранулы являются основой для любого цемента.

Производство клинкера — это наиболее сложный и трудоемкий этап, занимающий в структуре себестоимости главное место.

Второй этап производства предусматривает приготовление портландцемента, то есть измельчение клинкера с гипсом.

Сложности при производстве цемента связаны с тем, что такие характеристики сырья, как твердость, однородность и влажность имеют широкий диапазон в пределах одного месторождения. Кроме того, что сырье имеет естественные разновидности выделяют еще и технологические — это влажность и чистота. Они зависят от условий добычи, хранения и транспортировки, так называемого «человеческого фактора».

О способах производства цемента

Существует три способа производства цемента, которые предусматривают «мокрый», «сухой» и комбинированный способ перемешивания компонентов шихты.

При «мокром» способе измельчение смеси сырья производят в воде, а смешанные ингредиенты получаются в виде суспензии.

При «сухом» способе в технологии отсутствует вода, а шихта — это тонко измельчённый порошок, компоненты которого перед тем, как смешать, специально высушивают.

Основой комбинированного способа может быть либо «мокрый» либо «сухой», а особенность заключается в том, что на выходе получается смесь имеющая влажность до 20%.

Оборудование для производства цемента зависит от используемого сырья. Если это известняк, то его предварительно измельчают, используя промышленные дробилки, а если глина, то для ее измельчения используют мельницы-мешалки.

Для того, чтобы произвести тонкий размол клинкера, активных минеральных добавок и гипса используют шаровые трубные мельницы.

Для того, чтобы наладить процесс производства, кроме оборудования необходимо соответствующее помещение, высота потолка в котором должна быть не ниже 4 м, а площадь — не менее 400-500 кв. м. Снижению себестоимости продукции будет способствовать наличие собственного глиняного карьера.

Кроме основного оборудования, вам понадобится оборудование по упаковке цемента в тару, а также погрузчики.

Затраты на оборудование составят порядка 2 млн. рублей. Однако бизнес в любом случае будет окупаемым. Современный строительный рынок таков, что поглотит любое количество произведенного цемента.

Как разработать план такого производства?

Разработка такого важного документа, как бизнес план, должна учитывать интересы всех участников проекта и соблюдать некий баланс. Разработчик бизнес-плана заинтересован в прибыльности проекта. Потенциальные партнеры и инвесторы хотят вкладывать свои деньги в успешное предприятие и получать от этого хороший доход.

Муниципальные или региональные органы власти, которые определяют приоритеты и потребности в развитии области, также заинтересованы в возникновении прибыльных и процветающих предприятий, которые будут работать на благо региона, давать дополнительные рабочие места и платить налоги в бюджет. Последним в цепочке, но не менее важным ее звеном, является конечный потребитель продукта. Его интересы тоже должны быть учтены в бизнес-плане, в виде потребительского спроса на продукты и услуги компании, а также взаимовыгодной для продавца и покупателя ценовой политики.

Составляя бизнес-план для предприятия, в нем предусматривают такие разделы, как план производства и организации процесса, калькуляция себестоимости и т.д. бизнес-план такого предприятия, как цементный завод малого формата должен учитывать спецификацию оборудования, которое на этом заводе будет эксплуатироваться, а также характеристики производимого продукта. Цемент конкретной марки получается при определенном способе помола, который влияет на форму полученных частичек зернового состава и его вяжущую способность.

Так же важна и заранее разработанная спецификация оборудования, которое планируется применять при производстве цемента. Для мини-завода по производству цемента целесообразно подобрать оборудование, которое специализируется на изготовлении цементного клинкера высокого качества, оптимального состава цементной стяжки, перлитоцементных смесей. Цемент М 500 высокого качества, а также бетон-цемент тоже планируются к производству на данном предприятии.

Виды цемента

Маленький цементный завод может производить разные виды цемента. Рассмотрим несколько видов продукции, которая может быть изготовлена на цементном заводе небольшого формата. Совместно с таким бизнесом можно организовать и производство шифера.

Цементный клинкер – это сложный состав, включающий соединения извести и окись кремния. Силикаты кальция составляют около 75 % всего состава клинкера. Свойства полученного состава зависят от наличия соединений алюминия с окисью кальция (алюминатов кальция). Наиболее влияет на технические характеристики цемента трехкальциевый алюминат, доминирующий в составе клинкера. Это вещество способно быстро соединяться с водой, не давая при этом устойчивых соединений. От того, какие виды исходных материалов используются в производстве цементного клинкера, а также от условий обжига зависят технические свойства полученного продукта.

Портланд-цемент, который выпускается разными предприятиями, хоть и носит общее название и близкие характеристики по устойчивости и прочности, но состав его может отличаться. А разница в составе существенно влияет на скорость застывания цементного раствора, морозостойкость и устойчивость к воздействию грунтовых вод.

Классическая цементно-песчаная стяжка обычно делается из цемента, песка и воды, из расчета 1:3:3. Для утепления пола немаловажен состав перлитоцементной смеси. Это высокопрочная стяжка имеющая прочность на сжатие (в соотношении 5:1) 1.2 МПа — 12 кг/1 кв.см.

Цемент М500 используется для производства гидротехнических сооружений; высокопрочных обычных, сборных и предварительно-напряженных конструкций из железобетона; наружных частей монолитного бетонного тела массивных сооружений. Так же он применяется при строительстве тонкостенных монолитных сооружений; при изготовлении плит-оболочек в зонах с переменным уровнем воды; аэродромном и дорожном строительстве; и при бетонных работах с необходимостью быстрой распалубки.

Бетон-цемент готовится на основе цемента марки 300-400. В состав бетон-цемента в 2 0 обычно входят цемент, гранитный щебень и песок. Соотношение составляющих в бетоне следующее: цемент : песок : щебень = 3 : 3: 4-5. Чем выше жесткость бетона, тем он прочнее.

Для цементного мини-завода подойдет такое специфическое оборудование, как мельница цементная 22х13. Она используется для самоизмельчения гидрофола, и способствует увеличению выпуска цемента. Это специализированное цементное оборудование позволяет серьезно расширить сырьевой передел мини-завода по производству цемента. Маленький цементный завод обязательно принесет вам прибыль.

Логотип сайта Идеи малого бизнеса

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о